蒸餾器基本原理：

　　

　　按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。薄膜蒸餾器機組由蒸發器、氣液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為膜式換熱器。

　　

　　蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，蒸發器具有良好的耐腐蝕性，運行穩定，使用時間長。

　　

　　很多工藝中都會使用到蒸餾器，但分離作用卻是不同的，因為對各個參數的調控有所不同。由此可見，影響蒸餾器分離的因素還是很多的。

　　

　　1、壓強：壓強越小也就是真空度越高，那么物料的沸點也就會越低，這樣一來，輕分子從蒸發面到冷凝面的阻力也會隨之減少，從而達到分離目的。

　　

　　2、溫度和速度：溫度所指的是蒸發溫度，而速度是進料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會因待分離組分還未蒸發就流到蒸發面底部而起不到分離作用，影響分離效率。

　　

　　3、蒸餾物質的性質：物質的相對揮發度越大，兩者就越容易分離。除此之外蒸發液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度，攜帶劑的使用，物料中雜質等也都會影響到分子蒸餾的分離效率。

　　

　　隨著薄膜蒸餾器及工藝的發展，分離效率越來越高，為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。當然，該裝置也有不足之處，就是液體分配裝置很難完善，很難讓蒸發表面都被液膜均勻覆蓋。總之，作為目前市場上較受歡迎的一種高新液液分離技術，與傳統真空蒸餾技術相比，其成功克服了多個難題，并展現相互工藝簡便、耗時少、節約能源等優點，具有很大的發展前景。